真空过滤机的原理和类型

  真空过滤是应用最为广泛、在理论与实践方面最为成熟的一种过滤方法凶。 真空过滤机大致上可以分为转简型过滤机（简称转鼓过滤机），水平圆盘过滤机（简称 平盘过滤机），立式圆盘过滤机（简称立盘过滤机）和水平带式过滤机等。真空 过滤机分为间歌式和连续式过滤两大类，其中常用的是连续式真空过滤机。

  过微孔瓷板而被截留在瓷板表面，而液体因真空压差的作用及瓷板的亲水性则顺 利通过分配头排除过滤机，以此来实现固液分离的目的，如图2-6o目前，瓷圆 盘过滤机大多数都用在各类矿山的精矿脱水环节

  过滤板微孔堵塞是瓷过滤机常常会出现的问题，长时间的使用和清洗不及时、 不到位就会出现此种问题曲。通常，当过滤机在持续工作6小时〜8小时后，就 应该进行一次混合清洗。反冲清洗滤板时，反冲清洗的水压和水量要保证在规定 值围，并将草酸充入槽体，滤板经草酸浸泡用超声波震动以实现滤板再生，用后 的草酸要放掉，对环境有一定的危害；卸料完全依靠刮刀，卸料不彻底。

  瓷圆盘真空过滤机用亲水瓷（通常为氧化铝）作为过滤片，取代了传统的滤板 和滤布瓷圆盘过滤机是基于毛细微孔的作用原理，采用微孔瓷作为过滤介质, 利用微孔瓷大量狭小具有毛细作用原理设计的固液分离设备，在负压工作状态下 的盘式过滤机，利用微孔瓷板其独特通水不透气的特性，抽取瓷板腔真空产生与 外部的压差，使料槽的物料在负压的作用下吸附在瓷板上，是固体物料因不能通

  过滤圆盘是主要的工作部件，有若干个相互隔开的扇形过滤板组成，扇形板 的数目与主轴上的滤液孔相对应，板空腔与主轴上的滤液孔相通以排除滤液，滤 板的外部包有滤布。当过滤板置于槽体中时，在分配头的切换下，滤板空腔经分 配头与真空泵相连，使固体颗粒吸附到滤板两侧的滤布上，滤盘离开矿浆液面后, 过滤板仍与真空泵相连，进入脱水阶段；在卸料区，真空泵与分配头的盲区接触， 真空断掉，下一时刻鼓风机通过分配头与滤板空腔相连，反吹卸饼，然后再进入 下一循环。

  带式真空过滤机的过滤介质是可连续循环的环型过滤带，利用料浆的自身重 力和真空设备提供的真空负压吸力实现固液分离述，结构如图2-5。滤液透过滤 布，从格筛板流入真空盘，真空盘底部设有排液口，经吸入软管与排液总管相连 排放；滤饼则截留在过滤介质表明上进行脱水，进而达到固态和液态物质分离的目 的。主要由橡胶滤带、驱动棍、从动規、真空盒、驱动装置、进料装置、滤布紧 装置、滤布调偏装置、洗涤装置和机架等部件组成画。目前国己经装备有过滤面 积为1-60代的机型，国外产品发展迅速，己设计应用最大185*的过滤机。

  水平圆盘真空过滤机由过滤平盘、传动装置、回转支承、分配头、卸料螺族、 布料和洗涤装置、滤布、滤板以及润滑装置组成固。如图2-3所示。水平圆盘过 滤机工作时，随着盘面的转动，各过滤单元依次与分配头上各功能区接通。首先， 悬浮液（料浆）经布料器至吸液区后形成滤饼，在洗涤区再次置换出滤饼中残留 原液，经干燥区脱除水分后，再由卸料螺旋将滤饼卸下，并开始下一个工作循环。

  真空过滤的基础原理是：在线MPa）的作用下，悬浮液中的 液体透过过滤介质（滤布）被抽走，而固体颗粒则被介质所截留，以此来实现液体和 固体的分离。真空过滤机是应用表面过滤机理，当悬浮液中的液体流向过滤介质 时，大于或者是相近于过滤介质孔隙大小的固体颗粒会首先以架桥的方式在介质 表明产生了初始层，过滤介质孔隙比它的孔隙通道大，这样就截留了更小的颗粒, 因此不断沉积的固体颗粒便逐渐在初始沉积层上形成具有一定厚度的滤饼剧 （如图2-1） o真空过滤被大范围的应用矿山选矿厂的铁精矿、铜铁矿、硫精矿和锌精 矿等产品的过滤及化工、石油、冶金和造纟氏等多个行业的脱水与固液分离中。

  将数个过滤圆盘垂直安装在一根水平放置的中心轴并整体坐落槽体上，中心 轴由传动系统驱动在槽体中运转，靠真空的抽吸Βιβλιοθήκη Baidu用进行工作的过滤机称为立式

  压力差。根据过滤盘尺寸分成若干个小扇形过滤板，每个小扇形板构成一个单独 的过滤室。结构及形式见图2-2。各品牌立盘过滤机间的主要差别在于扇形滤板的 块数、过滤板与中心轴的连接方式、轴密封结构和滤布的固定方式等方面，而 基本结构及工作过程大体相同。

  各类真空过滤机的特征和使用围见表2-1,从表中能够准确的看出，立盘过滤机所 能达到的滤饼最厚，转速较高，单位面积的真空风量相同。立盘过滤机的处理能 力最髙，是其它种类过滤机解决能力的3〜5倍。