盘式真空过滤机

  盘式真空过滤机是一种固液分离机，有普通型和微孔陶瓷型，由负压形成真空过滤，在滤液出口形成负压作为过滤的驱动力。该过滤机价格非常低，且占地面积小，但滤饼湿度高于鼓式真空过滤机。由于过滤面为立式，所以滤饼厚度不均匀、易开裂，薄滤饼卸料困难，且滤布磨损快，易堵塞，比较适用易于处理的沉降速度不高。

  盘式真空过滤机主要由头体、槽体、中心轴、扇形板、蜗轮、轴承座、蜗轮箱、减速器、联轴器和刮刀组成。

  滤盘通常是由8~12个扇形滤叶组成的扁平圆盘，两侧为过滤面。滤叶为扁平扇形中空部件，可由铁板、塑料、铝合金等材料制造成。两侧有小孔，小端有滤孔，与水平轴上的滤孔相连。滤叶用滤布包裹。滤叶用螺栓和压板固定在水平轴上，形成滤盘。水平轴上有几个通向分配头的滤液孔，孔数等于滤盘上的滤叶数。水平轴的一端与传动机构相连，另一端与分配头相匹配。

  盘式真空过滤机由每个单独扇形板的圆盘组成，每个扇形板都是一个单独的过滤单元，由滤布制成，覆盖在扇形板上，形成一个过滤室。过滤板由电机通过减速器和开齿轮驱动，过滤板顺时针旋转，吸附区真空泵两侧的压差，附着在过滤板上形成滤饼，搅拌机旋转防止固体沉淀，滤饼离开液体表面，在真空作用下继续脱水。滤液通过滤布，通过滤液管，从分配头排出。滤饼从反吹风机排出到卸料区，整个操作的流程连续循环。

  1.分配头由过滤、干燥和卸料三个区域组成。每个区域的角度由静态垫的分布决定。静态垫由沉头螺钉固定，可随意调整。

  在保证吸附上料浆的前提下，在一些范围内增加过滤区能增加滤饼的厚度和产能。在一些范围内增加干燥区域能够大大减少滤饼的附着力。

  2.一组滤盘由28块扇形板组成，扇形板材料为耐高温、耐酸碱的增强聚丙烯。

  扇形板重量轻，每个扇形板重量只有15公斤。扇形板采用锁紧环固定，锁紧环焊接在中心轴上，更换滤布时装卸方便。

  3.轴承座的轴瓦与轴衬用环氧树脂粘结，再用沉头铜螺钉固定。轴承材料为粉末冶金烧结铜基干摩擦材料，具有含油作用，又称含油轴承。含油轴承表面的储油孔可长期保存润滑油。在运行过程中，加油可保证连续运行3~6个月，大幅度的降低了设备故障率，降低了工人的劳动强度。

  4.槽体结构采用底部进料，从根本上解决了氢氧化铝易沉淀的问题，真正的完成了种分过滤生产的全部过程的无搅拌。

  5.减速器与蜗杆轴连接采用MAL安全摩擦联轴器，又称限扭矩联轴器，中间有摩擦传动装置。过载时，摩擦传动装置能准确滑动，起到过载保护和到位停止的作用。

  6.刮刀材料均采用耐强碱、耐高温塑料代替钢结构，大幅度减少了对滤布的损坏，可延长常规使用的寿命1倍。

  7.盘式真空过滤机采用PLC控制，变频调速，可正反转，设备正常运行速度可在015~5r/min之间任意调节。

  8.盘式真空过滤机整机密封性能好，过滤干燥，卸料全过程全封闭，现场环境干净无泄漏。

  7、由于车间操作空间所限，吊装采用自制的经压弯应力组合公式计算符合吊装要求的回转桅杆吊装。

  1、盘式真空过滤机的主要部件如托轮座、托轮、托辊、简体、主轴承座等安装时，要控制其纵、横向中线，标高，托辊至轴承座的距离；

  5、盘式真空过滤机的分配头不应承受管道的重量，连接分配头的滤液管应装单独的固定支架。

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  污水、矿浆的盘式真空过滤机是一种固液分离设备，利用真空作为过滤动力使浆体进行固液分离。展开