江山引进冻干技术突破保鲜瓶颈 黑科技让农产品“C位出道”

  8月2日，《浙江日报》头版刊发了《江山引进冻干技术突破保鲜瓶颈 黑科技让农产品“C位出道”》一文，报道了我市引进的冻干技术。现予以转载。

  盛夏早晨，江山市凤林镇株树村的太阳能光伏面板下，庄稼绿意盎然，工人们忙着浇水、除草。这是浙江星菜农业科技有限公司的种植基地，也是星菜公司的母公司同景集团一个30兆瓦大型农光互补地面电站。

  与此同时，一筐筐刚从庄稼里采摘上来的生菜、小葱、羽衣甘蓝等蔬菜被运输到公司的生产车间，经冻干技术处理后，作为冻干食品中的配料。“今年我们的销售额有望突破一亿元。”目前半年销售额已接近去年全年 ，公司CEO叶玉芬信心满满。

  冻干方便面、冻干香菇、胚芽米……公司推出一系列经过黑科技处理的农副产品，渐成食品行业和消费的人的“新宠”。让农产品“C位出道”，有哪些原因？又有哪些致富故事？记者前往探寻。

  江山是省农业绿色发展先行县，农产品资源丰富，但却存在短板——农产品保鲜期短、不易储存。如何突破该瓶颈？

  凤林镇凤溪村党总支书记叶新忠深有体会。作为包心菜种植大村，该村有35亩种植培养面积，亩产达到1000公斤，去年采收时节，受疫情影响，农产品销售困难，正当农户们忧心忡忡时，还好村里接到了星菜公司的一笔大订单，及时解决了滞销难题。

  “通过冻干技术加工后，大量的农产品可以变成物美质优的‘工业品’。”公司生产副总张建明解释道，当新鲜农产品采摘后，立即在零下40℃速冻6小时左右，再将其中的水分通过低温真空脱水技术升华成气态，不破坏原有的组织架构，可以保留食材的色、香、味、形，以及97%以上营养成分，无须任何防腐剂，常温状态下可长期保存。

  在农业产业高质量发展中，受限于天气不利、运输不畅等客观原因的种植户不少。“再好的农产品没有深加工，永远都被市场牵着鼻子走挺不起腰杆来。”当地农产品种植户们都表示，随着冻干技术的运用，这些困惑迎刃而解，既解决了农产品的销路，也拓宽了农户增收的渠道。

  “经过冻干技术深加工的胡柚，价值至少可提升近3倍。”公司的开发团队与江南大学、新加坡国立大学等高校科研机构开展在冻干技术方面的产学研深度合作，已经研发200多种冻干产品。叶玉芬拿起一片冻干后的胡柚片说，目前公司已着手开发本地特色猕猴桃、胡柚等水果的冻干衍生产品。

  农产品突破保鲜瓶颈，农业种植规模逐步扩大，带动当地近1000名农民就业。“像我们年纪这么大的，在家门口也能有活干、有钱赚。”60岁的株树村村民潘凤花如今在星菜的种植基地工作，有了稳定的收入。

  “‘冻干技术’是从国外引进的一项高新加工技术,被认为是生产高品质脱水食品的顶级加工方法。”看着线上平台销售数据不断攀升，叶玉芬一语道出冻干产品之所以成为“新宠”的根本原因——满足当下花了钱的人健康食品的需求。

  以方便面为例。“去年，全球方便面消耗1160亿份，中国就占近500亿份，其中油炸方便面占了85%以上。”市场有这个需求，如何让我们消费者吃得健康又能消费得起？于是，公司优化了加工工艺，推出了冻干方便面。叶玉芬作了比较，相比于油炸方便面15%-20%的含油量，冻干方便面不仅无油、还保留了96%的营养。

  围绕对健康食品的诉求，星菜还推出“灭菌保鲜胚芽米”。胚芽米因富含膳食纤维、维生素等营养元素，营养价值远高于精白米，但加工工艺难，保质期短。未解决胚芽米易霉变、保质期短的问题，公司又自主研发了灭菌保鲜技术，把胚芽米1个月的保质期延长至9个月以上。“大米中胚芽重量只占3%，营养成分却占60%以上。”江山市农业农村局、江山经济开发区等单位得知胚芽米保鲜技术被攻克，在单位食堂带头推广胚芽米。

  在生产车间，工人把农产品推入冻干设备做处理。浙江星菜农业科技有限公司供图

  通过提升农产品的附加值，星菜推出的产品既顺应了市场对传统营养健康食品的消费需求，又拓宽了产品品种类型，农民们随之跟着“变阔”。“粳稻相对来说胚芽保留率是比较高的，星菜今年已向我们购买了几万斤的粳米。”江山市新生粮食专业合作社负责人周玲玲直言，种植粳米的利润要高于其他品种，随着胚芽米被慢慢的变多人认可，她接下来准备扩大粳稻的种植面积。

  眼见着农产品经过科技加工后火速“出圈”，不少企业“坐不住”了，上门来求“致富经”。

  “冻干产品是未来饮食业新趋势，但相比较于传统食品，价格偏高。”同景集团公司董事长认为，造成这种价格差的根本原因在于冻干技术是低温缓慢的干燥过程，所以能耗是关键。

  在碳中和、碳达峰背景下,产品设备能耗面临巨大压力，如能达标，意味着冻干技术能应用于更广的领域，整个产业将会更加优化。

  目前，市场上的冻干设备脱一吨水需要消耗1500度电。为了改变这个现状，集团投入了大量的研发经费，组建专门的开发团队，深度研发冻干装备技术变革与提升。“星菜车间拥有6条冻干生产线，其中集团自主研发的冻干生产线脱一吨水的能耗现在已降至1200度电。”如何逐步降低能耗的同时又能提高效率？技术团队一直在不断探索。

  功夫不负有心人。“经过3年多的研发，设备团队已完成了“全球首创的连续式冻干设备”的技术攻坚并获得了对应的专利，首条产线月中旬投入到正常的使用中。”在设备生产车间，数十米长的设备横亘在车间中央，技术人员正忙着组装、调试。设备开发团队负责人刘意强表示，根据设计，该冻干装备技术实现无人化自动进出物料和自动化生产，大幅度提升劳动生产效率；在能耗上，脱一吨水只需900度电，符合“双碳”达标的要求，而且产能是之前间歇式设备的5倍。“目前已有40多家企业联系我们，实际投产结果出来后，将准备购买该设备。